琉璃

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工衝床加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝床加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝床加工衝壓自動化的處理預案

　　衝床加工衝壓中的安全高效出產是一個非常大的實際對立疑問。衝床加工衝壓雖然是高效的出產辦法，可是手藝單模具衝床衝壓出產加工量大，在每分鐘出產數十、數百件衝壓件的情況下，需要在時間短時間內完結送料、衝壓、出件、排廢料等工序，手藝單模具衝床加工衝壓出產既滿意不了其高速出產需求，又很多發作人身、設備和質量事故。以現代高速多工位機械壓力機為中間，裝備開卷、矯平、制品沖床加工搜集、運送等機械以及模具庫和疾速換模設備，並使用計算機程序控制，可組成高出產率的主動衝壓出產線。