琉璃

　　ABS是一連竄英文單詞的縮略，全稱是Acrylonitri3D列印le butadiene Styrene copolymers，中文翻譯為丙烯RP腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS塑料是一種淺像牙色不透明的工程塑料，是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，擁有很多優點，是非常適合3D打印技術的一種材料。

　　ABS它將PS、SAN、BS的打樣各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能，有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性樣品、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好，耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑。 ABS塑料的缺點是：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

　　目前我們使用的3D打印材料主要有：樹脂、合金(如鎳基鉻、鈷、鋁、鈦等)、聚合物、陶瓷、塑料等，還比較逆向工程有限，這個問題一直是制約3D打印技術在各行業發展的一個主要因素，眾多科研工作者一直在攻克這個難題。

　　塗裝工具：

　　毛筆、噴槍、氣泵、排風扇、顏料、稀釋劑RP、洗筆劑、調色皿、滴管、不粘膠條、紙巾、棉簽、細竹棒、轉台。

　　手塗：

　　是指使用毛筆直接上色。須注意的是手塗容易產生筆紋，影響表面效果，再上色的時候需以“#”來回平塗兩到三遍，是表面顏色筆紋減淡色彩均勻飽滿。

　　噴槍：

　　目前使用的是雙動噴槍。向下是調整氣壓大小，向後是控制顏料的出漆量。在對模型上色時，選擇相應的上色方式，也可以兩種相結合，以此來提高塗裝效率。

　　以郡仕油性漆上色方法進行解說:塗裝上色的方法有兩種，手塗和噴塗。

　　郡仕的油性漆手塗方法：

　　模型3D列印漆中加入稀釋溶劑多少，是個人經驗所得，打樣在調色時，為了顏料更流暢色彩均勻進行塗裝，可以使用吸管滴入一些同品牌的溶劑在調色皿裡進行稀釋。

　　稀釋時，根據塗料干枯情況配合不同量稀釋液。讓筆尖自然充分的吸收顏料，並在調色皿的邊緣刮去多余的顏料。使用平頭畫筆沾些塗料，並在瓶口輕刮一下，調節筆刷上的含漆量。並非所有的模型漆均可一沾即可，根據油漆濃度不同，有的顏料需要稀釋一些才能用來手塗。

　　手塗漆時如果濃度不正確，塗出來的表面會很厚很難看。平頭筆刷在移動時應朝扁平面刷動。下筆時由左至右，保持手的穩定且均勻的力道移動，下筆時，筆刷和表面的角度約70度左右，輕輕的塗上，感覺上好像是讓筆刷中的油漆輕松的流出在表面上，動作越輕筆痕會越不明顯。

　　塗裝時，應該判斷什麼時候再沾上油漆塗下一筆。盡量保持畫筆在濕潤的狀態進行，含漆量保最佳濕度，才能有最均勻的筆跡。

　　干燥時間的長短也是左右效果好壞的因素之一，一般要等第一層要干未干的情況下再加上第二層的新鮮油漆，這樣比較容易消除筆觸痕跡。要多練習以增加經驗。第二層的筆刷方向和第一層成為垂直直角，此稱之為—十字交叉塗法 。

　　如果碰到樣品明顯看出每筆的痕跡情形時，不要急著想要擦掉它，待其完全干燥，表面殘留的油漆粒子會少點。干燥後再用一次十字交叉塗法，可把不均勻的現像降低。如果水平、垂直各塗一次後，仍呈現出顏色不均勻的現像，可以待其完全干燥後，再細水砂紙輕輕打磨掉再塗色。

　　為了不使模型表面堆積太多、太厚的模型漆，盡量磨練自己的技術，使用最少的油漆達到最佳的效果。塗漆常會遇到這種情形。就是塗了幾層漆在上面，顏色看起來還是不均勻，這種情況跟塗了幾層漆往往是沒太大關系，這是底色的問題。有些顏色的遮蓋力比較弱(如白、黃、紅)，底下的顏色容易反色。

　　為了避免這種情況，最好是先塗上一層淺色底色打底(淺灰色或白色)，再塗上主色。不過為了避免表面堆積的油漆過厚換用噴筆來噴上顏色，效果會更理想。

　　手塗漆時最忌諱胡亂下筆，這種方式非常容易產生難看的筆刷痕跡，並且使油漆的厚度極不均勻，速整個表面看起來是斑斑駁駁。

　　使用郡仕的油性漆噴塗方法：

　　噴筆是使用壓縮空氣將模型漆噴出的一種工具。利用噴筆來上色可節省大量的時間，塗料也能均勻的塗在模型表面上，它能噴出漂亮的迷彩及舊化效果。

　　現在所用噴筆是日本郡仕品牌，PS270白金系列0。2mm口徑噴筆雙動外調。按下控制扳機的力道大小可決定出氣量的強弱，而往後拉動的距離大小則控制油漆所噴出的量。使用時要同時控制兩者的適用位置，技術熟練者也能噴出頗細的線條。須要練習逆向工程才能控制自如。

　　事實上，整個的噴漆過程均是需要，空氣壓力、油漆濃度、噴漆時和模型表面的距離，來很好的切合才能噴出完美的效果。這些因素對噴漆的效果有著直接的影響，是一個變動的因素。

　　通常進行噴槍塗裝要在噴塗模型前先進行試噴。這是操作噴筆時的重要步驟，要借此步驟測試噴筆的操作、油漆濃度是否合適、噴出效果是否滿意等問題。切記在正式噴到模型上之前，勿冒然以模型來做這項動作，以免浪費資源。可利用報廢的硬紙板來測試。

　　練習方法可以先噴出圓點，從大小，從深到淡，然後練習連續動作噴出線條。慢慢體會氣壓、距離、出漆量、按鈕之間的關系。在已上完大面積模型表面著色，對小面積噴塗上色，可采用遮蓋的方式。使用不粘膠帶(粘力適中，不會傷到上完色的表面)粘好特定形狀後，采用噴塗法將顏色塗上，待油漆干燥後慢慢的、小心的將膠帶撕下。

　　但是在遇到復雜的結構噴塗時，要想准確地噴塗，通常的方法是手塗和噴塗相結合來達到完整上色的目的。所以方法不要一成不變，根據情況采用合適的塗裝方法，以便於提高效率。

　　防火塗料有厚薄之分，也有透明與非透明之防火漆分，超薄型防火塗料是國內最早的超薄型防火產品，它在施工的時候非常的方便，沒有毒性，是超薄型的，防火性能比較卓越，表面光潔，裝飾效果好，優點比較多。

　　1，超薄型鋼結構防火塗料施工環境溫度為0℃-50℃，相對濕度≦85%，多次施工須視塗層的干燥情況分次進行。

　　2，使用前被塗底材要清除油污，塵土以及檢測底材表面防鏽漆與防火塗料的相溶性。

　　3，施工方法采用刷，噴，滾塗均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業的施工隊伍。

　　4，超薄型鋼結構防火塗料開封後的防火塗料請一次用完；未用完的塗料，要重新封嚴。

　　光學鏡片經過研磨液細磨後，其表面尚有厚約2–玻璃鑽孔3m的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液(slurry)不同，拋光所使用的材料有絨布(cloth)、拋光皮(polyurethane)及瀝青(pitch)，通常要達到高精度的拋光面，最常使用的材料為高級拋光瀝青。

　　拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質，不然會造成鏡面刮傷。拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合，否則拋光時會產生跳動，因而咬持拋光粉而刮傷鏡片表面。

　　利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表面，帶動拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點並填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰(CeO2)為主，拋光液調配的比例依鏡片拋光時期不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時使用濃度較高的拋光液，鏡片表面光亮後，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡面產生橘皮現像(鏡片表面霧化)。

　　拋光前必須確定鏡片表面是否有研磨後所留下的刮傷或刺孔。拋光工具的大小與材質是否適當。瀝青的軟硬度與厚度是否適當。拋光的過程中必須隨時注意鏡片表面的狀況及精度檢查。透鏡表面瑕疵的檢查，因為檢測的過程是憑個人視覺及方法來判斷，所以檢驗者應對刮傷及砂孔的規範有深刻的認知，要經常比對刮傷與砂孔的標准樣版，以確保檢驗的正確性。

　　光學玻璃是光電技能產業的根底和玻璃研磨主要組成部分，光學玻璃透鏡模壓成型技能是一種高精度光學元件加工技能，它是把軟化的玻璃放光學玻璃入高精度玻璃加工的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接要求的光學零件。這個技術以及成了國際上最領先的光學零件制作技術之一。CNC玻璃那光學玻璃制造光學零件的時候有哪些玻璃鑽孔優點呢?

　　光學玻璃模壓成型法制造光學零件有如下優點：

　　1、不需要傳統的粗磨、精磨、拋光、磨邊定基地等工序，就能使零件到達較高的尺度精度、面形精度和外表粗糙度；

　　2、光學零件和裝置基准件能夠制成一個全體；

　　3、能夠模壓小型非球面透鏡陣列；

　　4、可很簡單經濟地實現精密非球面光學零件的批量生產；

　　5、只要精確地操控模壓成型過程中的溫度和壓力等技術參數，就能確保模壓成型光學零件的尺度精度和重復精度。

　　將平板玻璃在高溫下加熱到接近軟化點立刻彎曲成CNC玻璃形，然後急劇均勻冷卻，所得的玻璃 稱為彎鋼化玻璃。彎鋼化玻璃具有一定的抗衝擊強度、抗彎強度及一定的耐溫度急變性。即 使破碎，因碎片顆粒小，不帶銳角，不易傷人，具有一定的安全性，是一種安全玻璃。可用 於各種車輛、飛機、船舶，也可用於高層建築，如大型圓弧全景安全玻璃、幕牆玻璃以及抗 震廠房安全玻璃、玻璃潔具(玻光學玻璃璃面盆)、玻璃燈罩等。

　　①垂直鋼化一步法為了避免在更換工序時將玻璃多次移動，1966年美國發明了垂直 吊掛鋼化一步法。就是把熱玻璃放在兩個實心模具上壓彎，其模具本身就是一對風柵，壓 模、風柵為同一設備。模具與玻璃接觸的表面上覆蓋有隔熱材料，以減少壓彎時玻璃表面的 熱損耗，並防止在壓合過程中造成玻璃表面損傷。由加熱爐出來的玻璃被迅速送入壓模中的 指定位置壓合成形。一般壓合兩次，所需時間總共3〜4s，第一次壓合後停留0。5〜ls，再 進行第二次壓合。壓合壓力為250kPa。然後模具水平分開到合適距離，通過模具表面的噴 氣孔立即噴射高壓冷空氣，對玻璃進行鋼化。

　　②垂直鋼化兩步法即壓模、風柵為兩套設備。垂直吊掛鋼化兩步法是在立式鋼化加 熱爐和立式風柵之間加入一道壓彎工序，壓模的陰模是一個由邊長10mm的不鏽方鋼制作 的弧形框架，陽模是用整塊金屬板制作的形狀、彎曲度均與鋼化玻璃成品相適應的模板，兩 塊模具均由支撐調節杆焊成壓模並固定在壓機上。陰模上平整地纏裹玻璃布，陽模與玻璃接 觸面貼上玻璃布，以防止壓合過程中造成玻璃表面損傷。加熱後的玻璃迅速進入立式陽模和 立式陰模之間壓彎成形，然後立即移入淬冷工序淬冷。

　　兩步法采用的是由若干個分風箱組成的整體風柵，上面根據生產線規模大小裝有若干內 孔為錐形的橡膠噴嘴。按照彎鋼化玻璃的不同形狀調整分風箱角度，使風柵形狀與玻璃形狀 相吻合。經壓合的玻璃進入風柵中指定位置後，兩風柵立刻合至吹風位置，開始吹風淬冷， 冷卻結束，風柵打開。為了保證整片玻璃在吹風時得到均勻冷卻，按玻璃彎曲弧度調整風柵 表面的橡膠噴嘴長度，使由噴嘴頭部形成的曲面形狀與玻璃產品的形狀盡可能一致，以保證 每個噴嘴到玻璃表面的距離相同。使用橡膠噴嘴的目的：一是讓熱氣流由各噴嘴間逸出，以減少熱氣流擾動對玻璃鋼化的影響；二是避免風柵調整不當造成噴嘴與熱玻璃接觸導致玻璃 表面損傷。

　　根據成品玻璃與檢驗模的吻合情況來逐步調整壓模拉杆，直至符合標准要求。

　　由於在兩種壓合方法中冷卻風柵的噴嘴結構不同以及其他原因，成形後玻璃的“回彈” 現像不同：一步法玻璃壓合後，當時吻合度合格，淬冷定型後玻璃會更彎；而兩步法成形的 彎鋼化玻璃的“回彈”方向與一步法相反，玻璃會直一些。故采用一步法生產時要把模具的 曲率半徑調大一些，即平一些，而采用兩步法生產時壓模形狀要調過頭一些，即更彎一些， 這樣才能保證成品玻璃與檢驗模的吻合度相配。具體調整幅度視實際經驗確定。

　　③玻璃冷卻玻璃壓合結束後立即進行均勻急劇的冷卻，冷卻方式有水冷、風冷及其 他介質冷卻(薄玻璃鋼化用)，目前我國應用的主要是風冷。一步法采用的是在壓模上鑽 多3〜4mm孔，孔距20〜30mm，數量一般為3000〜4000個，視風柵的有效面積大小而定。 壓模接通風管，在孔與孔之間的間隙上貼上長方形石棉紙，目的是壓合過程中避免在玻璃表 面產生壓痕。
玻璃加工
　　對厚度5mm的玻璃來說，冷卻風壓應在5。5〜6。 OkPa之間；冷卻時間在90〜150s的範 圍內；噴嘴間距為90〜110mm；噴嘴吹出口直徑為灼〜4mm；風柵的擺動頻率110〜140次/ min，擺動行程20〜25mm；風柵圓運動的轉速在50〜70r/min的範圍內可調。

　　④垂直吊掛法特點采用夾鉗吊掛玻璃，使玻璃保持垂直，在立式鋼化加熱爐內加熱 後由輸送裝置送入立式風柵壓彎、淬冷玻璃研磨；缺陷是容易在玻璃上造成印痕。

　　傳統垂直鋼化工藝生產出來的玻璃常常出現變形，這種變玻璃鑽孔形對鋼化玻璃的性能會造成非 常不利的影響。垂直鋼化工藝不僅會在玻璃上留下鉤印，而且玻璃的平整度也差，尤其會在玻璃上產生各向異性的光折射(由應力引起的雙折射)。垂直鋼化工藝中的一些實際問題: 如高溫勞動強度大、原片利用不經濟、需要人工吊掛和卸片等，促進了水平鋼化工藝的研制和發展。

　　真空和電子玻璃是電真空器件與現代電子產玻璃加工品的主要材料之一。由於電子工業的飛速 發展，應用越來越廣，已深入到各類科技領域和日常生活中，成為國民經濟的主要部門。對 玻璃材料也提出越來越高的要求，如用於耐高溫、高電阻、高頻介質損耗低等傳統的絕緣材 料，制造玻殼、芯柱、排氣管等；也有些產品要求防X射線、防變色，選擇性地吸收或透 過某一波長的光；或用於液晶、等離子體顯示等平面尺寸光學玻璃要求極高的基板等。

　　現在常規電真空器件中玻璃材料的數量就大大超過制造器件的其他材料，如彩色顯像管 中玻殼重量幾乎占總重的90%。

　　用於制造電真空器件的外殼、芯柱和排氣管，因工藝過程需要與不同的金屬或合金、玻 璃、陶瓷、晶體等材料氣密性封接和熱加工，必須具有以下性能。

　　熱膨脹系數

　　電真空玻璃要求和封接的金屬材料，兩者的膨脹系數相同，或者在玻璃的應變溫度以下 的區域，與金屬的膨脹曲線一致。如果實在難以達到，則選擇膨脹系數略低於金屬的玻璃， 這樣封接件在退火後玻璃只承受不大的壓應力。

　　熱加工性能

　　在電真空器件的制造工藝中，玻璃需經多次反復加熱、封接、退火，所以要求電真空玻 璃有良好的成形與加工性能：成形加工溫度區比較寬(工廠中俗稱“性長”)；足夠的耐急冷 急熱性，加熱多次也不會析晶；而且加熱過程中玻璃不放出有害於電子器件陰極壽命的氣體 (如氟等鹵素氣體)等。CNC玻璃

　　與電真空玻璃封接用的金屬與合金

　　玻璃研磨與電真空玻璃進行氣密性封接的金屬或合金，必須滿足下列要求。

　　①金屬的熔點遠高於玻璃的加工溫度。

　　②金屬或合金的膨脹系數或膨脹溫度曲線應與電真空玻璃應變溫度相同或相近。

　　③在封接溫度範圍內不產生晶型轉化。

　　④金屬表面能夠形成牢固玻璃鑽孔的氧化膜，並與電真空玻璃有良好的浸潤性。

　　耐高溫玻璃也稱為高溫玻璃，是在一定的溫光學玻璃度、介質(耐酸、耐堿)和壓力等級條件下玻璃能達到或者玻璃加工承受相應的溫度並耐相應壓力等級和適用介質的特種玻璃，一般是采用高純硅質礦物質材料，經高溫提煉而成，其在高溫環境下依舊可以保持著玻璃原有的通透性及透明度。高溫玻璃具有透明度高、耐高溫、熱穩定性好、化學性能穩定等特點，是工業自動化生產線不可或缺的關鍵元件，廣泛應用於壓力容器制造廠、鋼鐵、冶金、石化、軍工、燈具等行業領域。

　　耐高溫玻璃也叫作高溫玻璃、耐溫玻璃，是指能夠耐受一定溫度的特種玻璃，一定溫度包括有明火存在的高熱場合以及無明火存在的熱空氣場CNC玻璃合。

　　耐高溫玻璃系列包含以下六大方面：

　　1。耐高溫玻璃、耐高溫高壓玻璃、壓力容器視鏡玻璃、管道視鏡玻璃、鍋爐專用耐高溫玻璃。

　　2。壁爐專用耐高溫玻璃、波峰焊專用耐高溫玻璃、烤箱專用耐高溫玻璃、觀火孔專用耐高溫玻璃。

　　3。化工管道用耐酸堿玻璃、火電廠鋼鐵廠專用耐超高溫玻璃、電解鋁廠專用耐高溫玻璃、防爆高溫玻璃。

　　4。防輻射玻璃、透紫外線玻璃、防紫外線玻璃、透紅外線玻璃、隔玻璃研磨紅外線玻璃、激光防護玻璃等光學玻璃。

　　5。印染設備專用玻璃、地埋燈玻璃、燈具玻璃、礦用防爆玻璃、民用防爆玻璃、高溫玻璃視筒、耐高溫視鏡。

　　6。無損探傷、玻璃鑽孔醫學檢測、各類物理化學檢驗用特種光學玻璃，電焊防護玻璃、藍色鈷玻璃等。

　　一、當前我國建築能耗的現狀

　　隨著社會經濟的不鋼板補強斷發展，我國城市化進程也實現了持續地推進，人們生活質量不斷提高的同時，有關建築的能量消耗也日趨增加。由於當前建築施工還未對能源消耗問題起到廣泛地的重視，建築能耗在城市能源耗用中所占的比例已經越來越大。據統計，我國正以每年16到20億平方米的速度增加建築用房，這其中超過九成的建築屬於能耗偏高型建築，而超高的建築能耗使得其在城市能源消耗總量的比例由上世紀末的25%，上升到目前的約30%。針對目前建築能耗所帶來的巨大問題，必須尋找出符合國家科學發展戰略的施工技術措施。

　　二、建築能源消耗的主要形式

　　1。完工建築的能源消耗

　　電力消耗是建築能耗的主要消耗形式，城市化進程的不斷推進使得城市用地日趨緊張加，為了提升土地使用效率，有關建築的設計建設高度就不斷增加，與此同時，由於密集度無法相應擴大，建築的自然采光問題就無法得到充分的保障。在這種情況下，建築只能通過增加有關電力照明設施來有效采光，這就在一定程度上造成了建築的能源消耗。此外，隨著人們物質生活水平額提高，各種各樣的家用電氣也逐漸走入普通百姓家，這也使得建築對電力的消耗快速的攀升。

　　2。施工階段的能源消耗

　　隨著科學技術的不斷進步，工程建設中使用的施工設備也日趨增加，這雖然在一定程度上提升了建築企業的施工能力，但結構補強無形之中也增加了企業的能源消耗。此外，很多建築企業由於其管理問題較突出，其所使用的機器設備也由於維護保養不夠而出現老化，老化的設備會極大的降低設備的工作效率，從而增加有關設備的電能損耗。

　　三、控制建築能耗的措施

　　建築能耗所帶的能源消耗問題已經越來越凸顯，為了提高建築內部能源的使用效率，在一定程度上實現建築能耗的降低，筆者充分分析了引起建築能耗的各個方面因素，提出了以下一些有效的改善措施。

　　1。積極使用可再生能源

　　不可再生能源的大量消耗不僅會機會能源危機，還會給生態造成一定的破壞，因此，建築建設中應當積極使用可再生能源。可再生能源包括水能、風能、潮汐能、太陽能等等，這些可再生能源不僅能夠能夠降低能源的使用成本，還能免去對生態環境的破壞。雖然目前這類新型可再生能源還未大規模在建築中使用，但通過有關政府或開發的廣泛宣傳和政策支持，可再生能源一定能夠在建築中發揮重要的能源供應作用。

　　2。選用科學的建築材料

　　科學建築材料的使用同樣能夠有助於建築能源消耗的降低。隨著科學技術的隔震工程不斷發展，越來越多功能各異的建築材料被大量的開發出來，施工建設中可以通過有關建築材料的合理使用而控制建築能耗。例如在選擇門LRB隔震墊窗材料時，可以選用一些反光和透光效果較好的玻璃材料，這樣可以有利室內的采光，減少對照明設備的依賴；對於牆體材料的選擇，也可以適當考慮新型隔音、保溫效果較好的牆體材料，這樣不僅可以有利於室內安靜，還能維持室內合理的溫度和舒適度，從而減少有關取暖設備的使用，最終達到建築降耗的作用。

　　3。科學地設計規劃建築

　　我國傳統建築中就包含著綠色環保的建築理念，在經過幾十年的需求型建築發展以後，人們對於環保建築的思維逐漸淡化忽視，但隨著我國經濟實例的增強，綠色環保型和科學發展型的建設理念又從新被人們所推廣。在建築施工技術中充分體現綠色、環保、節能的理念能夠有效的實現建築能耗的降低，實現經濟社會的可持續性發展，

　　4。提高建築圍護的能源利用率

　　建築建設時充分利用建築圍護結構的熱工性能，可以在一定程度上在夏季控制外界熱空氣的流入，在冬季保持室內溫度的穩定。具體到建築施工的環節，可以通過下列角度進行圍護的建設提升。利用科學的構造技術來保證圍護結構具有適當的保溫隔熱性能，常用的方式主要包括：通過架空式通風、建築頂部蓄水達到阻止溫度變化的作用；利用采光復合結構牆達到牆體保溫的作用；利用高隔熱性的材料來保證室內氣體高氣密性。為了盡可能的發揮建築的熱工性能，建設施工時可以盡可能采用好的隔熱材料。

　　5。控制施工建設的能源消耗

　　增加可再生能源的應用，降低不可再生能源應用的理念同樣可以貫穿到建築施工的過程中來。工程施工可以通過有效的使用水能、風能、潮汐能、太陽能，來實現最大程度上的建築節能。例如太陽能就是一種較為理想的健康能源，建築企業可以在建築頂部架設太陽能電池板等裝置，通過一定的轉換裝置將電能傳輸到各個用電設備上去；此外，光電屋面板及光電外牆板等設備可以實行耗能到產能的轉換。太陽能還可以通過轉換來共給人們取暖和供熱，從最大程度上實現建築節能的目的。

　　1 倒置式屋面

　　倒置式屋面是與傳統屋面相LRB隔震墊對而言的。所謂倒置式屋面，就是將傳統屋面構造中的保溫層與防水層顛倒，把保溫層放在防水層的上面。倒置式屋面的定義中，特別強調了“憎水性”保溫材料，工程中常用的保溫材料如水泥膨脹珍珠岩、水泥蛭石、礦棉岩棉等結構補強都是非憎水性的，這類保溫材料如果吸濕後，其導熱系數將陡增，所以才出現了普通保溫屋面中需在保溫層上做防水層，在保溫層下做隔氣層，從而增加了造價，使構造復雜化。其次，防水材料暴露於最上層，加速其老化，縮短了防水層的使用壽命，故應在防水層上加做保護層隔震工程，這又將增加額外的投資。再次，對於封閉式保溫層而言，施工中因受天氣、工期等影響，很難做到其含水率相當於自然風干狀態下的含水率：如因保溫層和找平層干燥困難而采用排汽屋面的話，則由於屋面上伸出大量排汽孔，不僅影響屋面使用和觀瞻，而且人為地破壞了防水層的整體性，排汽孔上防雨蓋又常常容易碰踢脫落，反而使雨水灌入孔內。倒置式屋面與普通保溫屋面的比較如下表，由表可知，倒置式屋面的優越性顯而易見。

　　2 屋面綠化

　　隨著我國城市化進程的高速發展和建築面積的急劇增加，建築能耗將更加巨大，“城市熱島”現像將更為嚴重。城市建築實行屋面綠化，可以大幅度降低建築能耗、減少溫室氣體的排放，同時可增加城市綠地面積、美化城市、改善城市氣候環境。

　　2。1 屋面綠化的保溫隔熱性能

　　當平屋面上的找坡層平均厚100mm，再加上覆土厚度為80mm的屋面，其傳熱系數K<1。5W/m2。k，若覆土厚度大於200mm時，其傳熱系數K<1。0W/m2。k。夏季綠化屋面與普通隔熱屋面比較，表面溫度平均要低6。3℃，屋面下的室內溫度相比要低2。6℃。因此，屋頂綠化作為夏季隔熱有著顯著效果，可以節省大量空調用電量。提高建築物的隔熱功能，可以節省電能耗20%。對於屋面冬季保溫，采用輕質種植土，如80%的珍珠岩與20%的原土，再摻入營養劑等，其密度小於650kg/m3，導熱系數取值為0。24W/m。k，基本覆土厚度為220mm，可計算出k值<1。由於我國地域廣闊，冬季溫度的差別很大，因此可結合各地的實際情況作不同的工藝處理。

　　2。2 屋面綠化對周圍環境的影響

　　建築屋頂綠化可明顯降低建築物周圍環境溫度(0。5℃―4。0℃)，而建築物周圍環境的溫度每降低，建築物內部空調的容量可降低6%，對低層大面積的建築物，由於屋面面積比牆面面積大，夏季從屋面進入室內的熱量占總圍護結構得熱量的70%以上，綠化的屋面外表面最高溫度比不綠化的屋面外表面最高溫度(可達60℃以上)可低20℃以上。而且城市中心地區熱氣流上升時，能得到綠化地帶比較涼爽空氣流的自然補充，以調節城市氣候。種植屋面保溫效果很明顯。不論北方或南方都有保溫作用。特別干旱地區，入冬後草木枯死，土壤干燥，保溫性能更佳。保溫效果隨土層厚增加而增加。種植屋頂有很好的熱惰性，不隨大氣氣溫驟然升高或驟然下降而大幅波動。綠色植物可吸收周圍的熱量，其中大部分用於蒸發作用和光合作用，所以綠地溫度增加並不強烈，一般綠地中的地溫要比空曠廣場低10―17。8℃。另外屋面綠化可使城市中的灰塵降低40%左右；可吸收諸如SO2、HF、CL2、NH3等有害氣體；對噪聲有吸附作用，最大減噪量可達10分貝；綠色植物可殺滅空氣中散布著的各種細菌，使空氣新鮮清潔，增進人體健康。

　　2。3 綠化屋面的防水

　　不少人認為屋頂綠化對抗滲防漏不利，這是一種比較片面的看法。實際上土壤在吸水飽和後會自然形成一層憎水膜，可起到滯阻水的作用，從這個角度看對防水有利。並且覆土種植後，可以起到保護作用：使屋面免受夏季陽光的曝曬、烘烤而顯著降低溫度，這對剛性防水層避免干縮開裂、緩解屋面震動影響，柔性防水層和塗膜防水層減緩老化、延長壽命十分有利。當然也有不利影響：當澆灌植物用的水肥呈一定的酸堿性時，會對屋面防水層產生腐蝕作用，從而降低屋面防水性能。克服的辦法是：在原防水層上加抹一層厚1。5―2。0cm的火山灰硅酸鹽水泥砂漿後再覆土種植。同普通硅酸鹽水泥砂漿相比，火山灰硅酸鹽水泥砂漿具有耐水性、耐腐蝕性、抗滲性好及喜濕潤等顯著優點，平常多用於液體池壁的防水上。將它用於屋頂覆土層下的防水處理，正好物盡其用，恰到好處。在它與覆土層的共同作用下，屋頂的防水效果將更加顯著。

　　3 蓄水屋面

　　蓄水屋面就是在剛性防水屋面上蓄一層水，其目的是利用水蒸發時，帶走大量水層中的熱量，大量消耗曬到屋面的太陽輻射熱，從而有效地減弱了屋面的傳熱量和降低屋面溫度，是一種較好的隔熱措施，是改善屋面熱工性能的有效途徑。

　　3。1 蓄水屋面的隔熱性能

　　在相同的條件下，蓄水屋面比非蓄水屋面使屋頂內表面的溫度輸出和熱流響應要降低得更多，且受室外擾動的干擾較小，具有很好的隔熱和節能效果。對於蓄水屋面，由於一般是在混凝土剛性防水層上蓄水，既可利用水層隔熱降溫，又改善了混凝土的使用條件：避免了直接暴曬和冰雪雨水引起的急劇伸縮；長期浸泡在水中有利於混凝土後期強度的增長；又由於混凝土有的成分在水中繼續水化產生濕漲，因而水中的混凝土有更好的防滲水性能。同時蓄水的蒸發和流動能及時地將熱量帶走，減緩了整個屋面的溫度變化；另外，由於在屋面上蓄上一定厚度的水，增大了整個屋面的熱阻和溫度的衰減倍數，從而降低了屋面內表面的最高溫度，一般說來水深400mm較適宜。

　　3。2 蓄水屋面的防水

　　蓄水屋面除增加結構的荷載外，如果其防鋼板補強水處理不當，還可能漏水、滲水。因此，蓄水屋面既可用於剛性防水屋面，也可用於卷材防水屋面。采用剛性防水層時也應按規定做好分格縫，防水層做好後應及時養護，蓄水後不得斷水。采用卷材防水層時，其做法與卷材防水屋面相同，應注意避免在潮濕條件下施工。為了避免池壁裂縫，應采用鋼筋混凝土池壁或半磚、半鋼筋混凝土池壁。前者用於現澆鋼筋混凝土屋面，後者適應於預制板屋面。采用磚砌池牆時，靠近池底應做60―100mm高混凝土反邊，且磚池壁應適當配置水平鋼筋。

　　依據隔震方式的不一樣，修建隔震技能分為根底隔制震阻尼器震和懸掛隔震。根底隔震即是在修建物或構築物的基底設置隔震裝置。根底隔震概念最早是由日本專家河合浩藏於1881年提出的。主要有以下幾種方法：①橡膠支座。它是由多層橡膠和鋼板彼此疊加而成，在施加豎向荷載時，因為橡膠遭到鋼板的束縛，不會發生很大的橫向變形，即具有很強的抗壓才能；水平方向有很大的變形才能，在地震效果下，橡膠墊能夠阻隔水平方向的運動重量。最初是在1965年用於倫敦的地鐵車站上面的修建，選用多層橡膠支座防止了地鐵的振蕩傳給上部修建物。②鉛心橡膠墊。它是對橡膠支座的一大改進。在橡膠支座基地鑽孔，刺進一個鉛芯，運用其塑性變形才能把支座的臨界阻尼從3%增加到10%～15%。因此，在低阻尼要求的情況下，能夠不運用阻尼器。③柔性樁構造。它是選用立在套管中的樁來隔震，樁頂鉸接，使樁在水平方向有必定的柔性，套管和樁之間有必定的間隙，使樁能夠在套管中變位，將構造與可能發生有害地震的土層分隔。當樁頂安頓阻尼器時，可構成有用的隔震根底系統。

　　也可選用阻尼器的方法：①油阻尼器。它是對比理想的阻尼資料。依據流體動力學理論能夠規劃各種方式的油阻尼器。所選用的油資料許多，通常油硅油、機械油、柴油機油、變壓器油等。在設置時，通常不少於四個，對稱安置在根底的四角，防止在系統質心的坐標軸線上安置阻尼器。②衝突阻尼器。將幾塊鋼板用高強螺裂縫灌注栓連在一起，可做成衝突阻尼器。經過調理高強螺栓的預應力，就可調理鋼板間衝突力的巨細。經過對鋼板外表進行處理或加墊特別衝突資料，能夠改進阻尼器的往復衝突功能。

③彈塑性阻尼器。低碳鋼具有良好的塑性變形功能，可在超越屈從應變幾十倍的塑性應變上下往復變形數百次而不開裂。依據需要，能夠將鋼板(棒)彎成各種形狀做成阻尼器。

　　消能隔震技能還有一種方式即是懸掛隔震，懸掛隔震行將構造的悉數或大多數質量懸掛起來，使地震動傳遞不到主體質量上，發生較小的慣性力，然後起到隔震效果。懸掛構造在橋梁、火電廠鍋爐架等鋼筋外露方面有很多使用。懸掛構造懸杆受力較大，須選用高強鋼，而高強鋼忍性差，在豎向地震效果時易拉斷。為減小豎向地震效果，可在吊點設減震繃簧，並合作運用阻尼器。聞名的43層香港彙豐銀行新大樓選用的即是懸掛構造。

　　1、“內因”方面

　　“內因”方面主要是由於一些抹面砂漿鋼筋外露、膩子產品的干縮性大、干縮快，產生較大內應力破壞了砂漿結構而引起裂紋的，裂紋的表現一般呈不規則的龜裂狀，也就是常說的龜裂紋，主要是一些生產廠家對原材料性質、作用與技術原理上了解不充分，所用原材料不符合要求，配方不科學，導致產品質量不穩定、抗裂性能差，施工後不久就出現大面積龜裂、空鼓、脫落問題。

　　水泥砂漿的強度、防裂效果都與水有重要關系，水泥的水化與凝結硬化是一個漸進式、連續性過程，先水化，後凝結，凝結硬化結果如何，要取決於水化條件，水化的越充分、水養護的越好、水養護的時間越長，強度就會越高，收縮性就越小，防裂效果就越好；水泥的水化與凝結硬化速度受環境溫度的影響也是明顯的，即環境溫度高，水化與硬化速度就快，環境溫度低時，水泥的水化與凝結硬化的速度相應就慢些。凡是早干、早硬、早強的水泥砂漿，因保水不好、自養護能力差，會產生收縮過快、收縮力過強、容易產生大面積龜裂。在研究與實踐中，早干、早硬、早強的水泥砂漿的後期強度及穩定性、抗裂性均比晚干、晚硬、晚強的水泥砂漿要差，這也是水泥作為無機水硬性膠凝材料的特殊性所決定的。

　　龜裂紋的產生，主要與水泥有關，不論是什麼類型的水泥，都存在干縮問題，從試驗情況看，硫鋁酸鹽水泥、白水泥等水泥品種的後期強度及穩定性、抗裂性就不及普通硅酸鹽水泥好，主要是這些產品本身的收縮性大，干縮較快、收縮力較強、容易產生龜裂紋。普通硅酸鹽水泥在我國建築工程上的應用很普遍，有好幾十年的歷史，它的性能是很好的，經研究與試驗，只要水化充分、水養護條件較好，幾年後、甚至十年後其強度還會有所提高。目前，聚合物砂漿、水泥類膩子仍以普通硅酸鹽水泥為主，所使用的型號為32。5R或42。5R，其在聚合物抹面砂漿、水泥類膩子產品中的配方量一定要掌握好。
裂縫灌注
　　2、“外因”方面

　　“外因”方面，主要是施工工藝、地基和自然環境引起的。通常情況下，建築設計施工不科學和不合理，地基沉降、偏離，施工時一次性抹的太厚、施工前基底已經出現明顯裂縫、地震、大的風壓產生的應力、施工後連續性的高溫干旱天氣等，都會引起裂縫的產生，裂縫、裂紋的表現一般以裂縫為多，形狀有橫線式、豎線式或呈不規則式。

　　3、水泥砂漿與水泥基膩子的裂紋裂縫的另一個特征是：無論抹多厚或抹多薄，其裂紋裂縫都是從面一直裂到底，這也是建築物發生滲漏水的最根本原因。裂紋裂縫有大小之分，大的裂紋裂縫可以很容易看到，小的裂紋裂縫肉眼不一定看得出來，但只要往干燥的牆面上潑灑水，微細的裂紋裂縫就能清楚地制震阻尼器看到。

　　4、只要出現裂紋、裂縫，基本上沒有什麼可靠的材料和技術手段可以徹底修復，其結果會給建築裝飾、裝修、防水工程以及今後的維修工作造成極大的困難，這是因為外牆裂縫、裂紋在隨著外部所處的環境條件(地基沉降、地震等)和較大溫差、干濕度變化的同時，其縫隙大小、形狀也在隨之不停地變化，即冬季低溫與夏季高溫時縫隙大小會變化，就是在同一季節下雨天與晴朗天，縫隙大小也會發生變化，總之每天24小時都處於變化之中，這也是裂縫、裂紋在屋面、牆面、地下防水工程及維修實踐中，也是最令人頭痛的事，經常是修好後，不到一年甚至是幾個月內，又開始滲漏。只要沒有任何裂紋裂縫，一般情況下建築物是不會發生滲漏水的，凡了解水泥水池的人，就明白只要沒有任何裂紋裂縫，水泥水池是不會發生滲漏水的。

　　土木建築工程，混凝土結構占主導地裂縫灌注位，混凝土裂縫產生的原因是混凝土結構由於內外因素的作用而產生的物理結構變化，而裂縫是混凝土結構物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

　　據測試，碳尼材料拉伸強度比純尼龍提高了12碳纖維3%，彎曲強度提高了107%。材料的高強度確保了齒輪不會在使用過程中發生變形、斷齒、缺齒，可以從容應對設備過載、機械損傷等問題。由於碳纖維復合材料耐高溫，完全可以滿足設備長時間高負荷運轉，可減少設備非計劃停車次數，確保了生產運行的穩定性。

　　由於碳纖維復合材料的流變特性和塑化性能優越，因此碳尼齒輪的外觀光潔、尺寸規則、重量偏差小，齒輪的精度得到提高。在設備安裝拆卸時不需來回敲擊，能做到嚴絲合縫，可有效保護齒輪傳動軸，設備運行更加穩定和精確。應用在加料器上，使聚合配料的比例較以前更加精准，為產品質量的提高提供了基礎保障。

　　耐磨損又是碳纖維復合材料的一大優勢。碳尼齒輪的磨損速度遠遠低於尼龍齒輪，且磨損屑為脆性粉狀顆粒，和潤滑油脂混合後還能起到自潤作用，使用壽命是原齒輪的四倍以上。使用碳尼齒輪還節省了設備的運行環氧樹脂建材維護費用，齒輪長時間平穩運轉保證了生產的平穩運行，提高了腈綸產品的質量。

　　環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠環氧樹脂建材黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

　　用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

　　還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中；

　　膠的初黏；耐熱以及水解穩定性等都能提高0r還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

　　用人造樹脂環氧樹脂作碳纖維多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，

　　具有較好的粘接強度和耐化學性能，

　　制造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

　　改進方法

　　1。選擇固化劑；

　　2。添加反應性稀釋劑；

　　3。添加填充劑；

　　4。添加別種熱固性或熱塑性樹脂；

　　5。改良環氧樹脂本身

　　一、直接加固法

　　1、加大截面加固法

　　增大截面裂縫灌注法是鋼筋混凝土結構加固方法中最為常見，通過一定程度地增大構件截面尺寸、加大受力鋼筋，從而提高構件結構承載力的一種加固方法。它可適用於混凝土梁、柱、板凳多類構件。采用增大截面法的優點在於：施工技術成熟，對施工人員無特殊的專業要求，施工方便，質量易於控制，可靠性高，可有效提高結構構件抗力，特別能夠較大程度地提高柱的穩定性。但該方法也一定程度的受到空間、使用功能等要求條件的限制，其缺點表現為一定程度上占據建築物空間縮小正常使用面積，現場施工濕作業工作量大，養護時間較長，特別在使用過程中加固對生產、生活有一定影響，而且會影響建築物的結構外觀。

　　2、置換混凝土加固法

　　該方法適用於受壓區混凝土存在強度偏低或密實度達不到要求的嚴重質量缺陷的混凝土梁、柱等承重構件的加固。置換法就是要把原有的缺陷部位局部清楚並用新的混凝土替代，其優點主要表現為構件加固後能恢復原貌，且不改變原有空間和建築結構布置(建築淨空不受影響)，但該方法也存在缺點和不適用性主要表現為施工的濕作業時間長、清除舊混凝土的工作量大並需對周邊有影響的原有結構進行必要的支撐和臨時性加固。

　　3、外包鋼加固法

　　該法主要是利用鋼板、角鋼等鋼型材將混凝土構件(主要用於柱構件)包裹起來，通過四周各種的約束來增加構件的抗壓能力，適用於在不允許增大原構件截面尺寸，但又要去大幅度提高截面承載能力的混凝土結構，一般主要有干式外包鋼法和濕式外包鋼法兩種。其中干式外包鋼法主要是用焊接連接方式將混凝土構件外所包的型鋼連接起來，實現對原構件的約束從而提高構件的承載能力和抗變形能力；濕式外包鋼法是應用環氧樹脂、水泥砂漿等粘結材料將鋼材和原構件混凝土面層緊密連接，其濕作業工作量大但整體性較好。這種加固施工方法施工簡便、易操作，能明顯提高結構投機的承載能力，較為可靠，同時其對使用空間影響小、現場工作量也較小，施工時間較短，但存在用鋼量較大的缺點，加固費用相對較高，另外該方法不宜在60℃以上高位場所且無防護的情況下使用。

　　4、粘貼鋼板加固法

　　粘貼鋼板加固法是采用粘結劑和錨栓將鋼板粘貼固定於混凝土結構受拉面或其它薄弱部位，使鋼板與加固混凝土構件形成結構整體，來達到提高結構承載能力的目的。該方法近些年來被公路部門廣泛采納，多用於鋼筋混凝土橋梁的加固維修，同時在建築工程梁、板構件的加固中也較為常見。該法有基本不改變原結構截面尺寸、施工工藝較為簡單、工期短、技術可靠性高、工藝成熟且短期加固效果較好等優點，特別隨著該技術的推廣應用，單位面積加固費用呈下降趨勢，一般情況下，與增大截面法以及體外張拉預應力法等價格方法相比，總的加固費用是最低的，是當前一種前景十分看好的加固方法。

　　其主要缺點表現為：使用環境的溫度有限制，耐腐蝕性差。節點部位不易處理等。然而，易被腐蝕是該加固方法面臨的突出問題，粘貼鋼板加固後表面均需進行必要的防護處理，如水泥砂漿保護或環氧砂漿層，但是鋼板長期使用過程中的鏽蝕程度較難估計，一定程度上降低了加固構件的可靠性，增加了後期養護費用。此外，為便於施工過程中對粘貼鋼板加壓及防治鋼板剝離，粘貼鋼鋼筋外露板時需采用必要的螺栓固定錨固措施，不可避免會對原結構造成一定的損傷，故通常不宜用於鋼筋密度較大且走向復雜的構件結點部位加固。

　　5、粘貼纖維復合材加固法

　　纖維復合材主要包括碳纖維(CFRP)、芳綸纖維(AFRP)和玻璃纖維(GFRP)三種，而目前加固市場上主要采用碳纖維材料。碳纖維加固法是近年來以迅速發展起來的一種混凝土結構加固技術，它通過將高強度碳纖維織物或預成型板材通過改性環氧樹脂粘貼於被加固構件表面達到改善結構受力性能的目的。碳纖維布具有起稿的抗拉強度和彈性模量，並具有比鋼材更好的抗疲勞性能，質量比鋼材小很多，碳纖維材料具有優良的抗化學腐蝕能力和耐久性，且能適用各種復雜形狀混凝土的粘貼要求，因此被廣泛應用於鋼筋混凝土結構、鋼結構、砌體結構、木結構等各種結構形式的加固，主要用於受拉和受彎構件承載力不足的加固，而用其進行纏繞約束作用時，也可用於受壓構件的加固，可以有效增強被加固構件的延性，適用於結構抗震加固。在施工方面，粘貼後對原結構自重和構件尺寸的影響較小，功效高，不需要大型施工機具。

　　6、繞絲法加固法

　　該法主要是用於提高混凝土構件的位移延性，采用該法具有加固後構件自重增加較小，外形解密尺寸變化小等優點；但缺點表現為對混凝土結構構件承載力提高不明顯，因此其應用範圍收到了較大限制。

　　7、噴射混凝土加固法

　　該法采用的是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合拌制的拌合料，高速噴射到受噴面上凝結硬化而成的一種混凝土。噴射混凝土與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度，具有較高的力學性能和良好的耐久性，並可以在結合面上傳遞剪應力和拉應力。其缺點主要表現為施工過程中需誘導大型噴射專用機械，而且施工作業面要求較大。

　　8、結構膠植筋加固法

　　該法不是用於提高加固植筋構件的自身承載力，而是在既有混凝土結構或構件上鑽適當深度的鑽孔，把周邊需加固或增加的構件的受力鋼筋植入孔內，並用化學膠粘劑(俗稱結構膠)使原構件混凝土與植入的鋼筋粘結牢固，並使新增鋼筋能發揮設計所期望的抗拉性能。結構膠植筋方法和操作工藝比較簡單，錨固效果好，安全可靠，故方法應用於存在補埋鋼筋、後埋鋼構件的加固中。

　　二、間接加固方法

　　l、增加支承加固法

　　通過增設支撐點減小結構計算跨度、改變結構內力分布提高承載能力的加固方法被稱為增加支承加固制震阻尼器法；該法適用於對使用條件和外觀要求不高的建築物，搶險工程的臨時性支頂，具有受力明確、易於安裝拆卸、簡單可靠等優點；缺點表現為顯著影響使用空間，對建築物的原貌和部分使用功能造成一定損害。

　　2、預應力加固法

　　設置外預應力拉杆或撐杆並施加預應力使拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布，達到降低結構原有內力水平，提高結構承載能力的加固方法是預應力加固法。該法具有三重效果――改變結構內力分布、卸載和加固，對其它加固方法中常見的應力應變滯後現像能較好地消除；因此在重型結構、大跨度構件或處於高應力、高應變狀態下的混凝土構件的加固中適用，但其缺點表現為：對原結構外觀有一定影響，且在無防護的隋況下，不宜用於混凝土收縮徐變大的結構，也不能用在60℃以上溫度環境中。

　　碳纖維制品的加工方法：纏繞、卷制、模壓、真空成型、充碳纖維氣成型等。目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。

　　玻璃鋼制品是良好的耐腐材料，首先用樹脂(酚醛塑料、環氧樹脂及聚酯樹脂)讓它們凝為一體，制成的材料，其抗拉強度可與鋼材相媲美—因此得名叫玻璃鋼。大家看到這裡應該明白一點了，因為該產品的硬度很高。

　　玻璃鋼制品的拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。但是它的缺點也很明顯，就是他的耐長時間耐高溫方面比較差，一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用，通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降

　　玻璃鋼制環氧樹脂建材品的拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。但是它的缺點也很明顯，就是他的耐長時間耐高溫方面比較差，一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用，通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降

　　環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩環氧樹脂建材個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。山東環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。下面我們就一起來看一下山東環氧樹脂的基本分類。

　　1、縮水甘油酯類環氧樹脂 ，它和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型的山東環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

　　2、縮水甘油胺類環氧樹脂， 環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。

　　3、脂環族環氧樹脂，它是由是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而制得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。

　　4、脂肪族環氧樹脂 這類山東環氧樹脂碳纖維分子結構裡不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

　　食品包裝袋的材質主要有:PVDC(聚偏二氯乙烯) 、食品包裝容器PE( 聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PA(尼龍)、EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)、鍍鋁膜(鋁+PE)等幾種主要的膜。膜制作又分拉伸膜，吹塑膜。

　　現在用於食品包裝最主要的是PP和PE，就是聚丙烯和聚乙烯塑料。安全性能比較起來這兩種都能夠滿足食品包裝，就現在來說世界上還沒有就PP，PE產品出現問題的相關報道。聚碳酸酯已經就雙酚A問題對兒童的生殖發育問題進行了激烈辯論，有的國家已經禁止了雙酚A在食品包裝塑料中的使用。關於PP，PE的安全性可以參照國家標准SNT 2279-2009 食品接觸材料-塑料-食品模擬物中多環芳烴的測定：

　　GB 9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛生標准

　　GB 9688-1988食品包裝用聚丙烯成型品衛生標准

　　與非食品包裝相比，PP和PE是不含塑料添加劑，在使用過程中不會釋出有毒的物質，比如前面鬧的比較凶的增塑劑可致癌，在pvc包裝中用到。以前的保鮮膜是用的pvc，但因為其不安全性，現在正在逐步被PE保鮮膜取代。PE的柔軟，力學性能較PP差，代表產品有一般超市的購物袋，保鮮膜，垃圾袋等等。PP較硬，各向異性(有個缺口就很容易撕開)，力學性能良好，高溫性能優於PE，代表是面包袋。

　　一般按照材料結構分，裡層是PE或者CPP 、外層是PA，PET，中間可能EVOH 、或PVDC等，有的用的是鍍鋁膜或鋁箔。

　　原因:PE和CPP的熱封性較優好，就是容易封口。PA，PET的印刷性較好，用在外層，可以印刷漂亮畫面。PVDC、EVOH阻隔性較好，防止氧化。鍍鋁膜，鋁箔的遮光性好，對於不易見光的產品較宜。

　　各種材料性能不同、用途不同。一般食品包裝袋的都不是單一的材料，一般是多層復合。干貨凍貨，一般用PET/PE。像高溫蒸煮的話一般用尼龍復合CPP，或者其他復合。火腿腸的紅腸衣是單一材料PVDC 。糖果巧克力一般用透明紙/PP、牛皮紙/PE/Al/PE、Al/PE等。

　　吸塑制品：

　　1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否塑膠包裝盒則無法熱合或熱合效果不佳；

　　2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

　　應注意的問題是：

　　1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；

　　2。泡殼只能用PVC或PETG片材。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

　　吸塑制品插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

　　應注意的問題是：

　　1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。

　　2。產品過重時，吸塑制品需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

　　厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力(有機玻璃)，PS，PC，PVC等。

　　雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。