琉璃

　　1、首先，3D打印機並不是單一的移動方向，綜合而言是3個維度：上下、左右、前後。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細微的偏差。一層層的偏差多了，整體來看偏差就大了。

　　2、其次是3D打印材料的特性，對於PLA、ABS等常用3D打印材料而言，由於熱脹冷縮，必然會導致打印出現誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導致的誤差較小。

　　3D打印所屬建築科!

　　3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

　　3d打印的材料有：光敏樹脂複合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑複合材料、FDM支撐材料。

　　最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不RP鏽鋼等材料。

　　眾所周知現階段個人級用戶運用的3D打印機大多數都運用的是塑料這一載體，而金屬材料和生物材料的3D打印技能皆還停留在國家級實驗室中，塑料的應用在多個方面無法讓打印的出的商品具有較高的質量，商品的耐用性和可靠性無法與澆築式、切開式商品相比較，盡管後者消耗的材料更多。

　　眾所周知3D打印商品時將材料熔融後構RP成液態結尾進行堆砌完結打印，每一根熔融樣品狀態下的資料皆變成絲狀液體，因為噴嘴與逆向工程外部溫度的改變，這些熔融的絲線進行粘合結尾變為一體，若是外界的溫度發作纖細的改變，熔融後成液體狀態下的絲線無法進行料想中的粘合，結尾致使材料全體的耐久性和可靠性的下降。

　　(1)將打印噴頭Z軸設置在打印第一層的位置，使打印噴頭距離平台大約有一張紙(普通A4紙或廣告紙)的厚度。

　　(2)把紙插入到打印平台和噴頭之間，如果能夠順產品設計公司利抽動紙張，則證明這個距離是合適的。如果不能，那就邊抽插，邊調整調平螺母。

　　其一則是模具3d打印生產周期短，以及驅動了創新的源頭。在以往，由於考慮到還需要投入大量資金制造新的模具，公司有時會選擇推遲或放棄產品的設計更新。通過降低模具的生產准樣品模型備時間，以及使現有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業能夠承受得起模具更加頻繁的更逆向工程換和改善。那麼其二就是成本降低，金屬3D打印的模具在一些小的、不連續的系列終端產品生產上具有經濟優勢(因為這些產品的固定費用很產品設計公司難攤銷)，或者針對某些特定的幾何形狀(專門為3D打印優化的)更有經濟優勢。尤其是當使用的材料非常昂貴，而傳統的模具制造導致材料報廢率CNC模型很高的情況下，3D打印具有成本優勢。

　　那麼模具3d打印他還有更大的優勢呢，由於他的特性，會為終端產品增加的更多功能性，它能夠整合複雜的產品功能，使高功能性的終端產品制造速度更快、產品3D列印缺陷更少。以及它更符合人體工學和提升最低性能，3D打印降低了驗證新工具(它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求)的門檻，從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統上，由於重新設計和制造它們需要相當的費用和精力，所以，工具的設計和相應的裝置總是盡可能地使用更長的時間。隨著3D打印技術的應用，企業可以隨時對任何工具進行翻新，而不僅限於那些已經報廢和不符合要求的工具。

　　3d打印,從專業角度來看，被稱之為增材制造技術。它是以一種三維CAD模型文件為基礎，利用多種材料通過技術來達到三維物體的效果。這是顯而易見的科技，已經逆向工程運用在我們的生活中。

　　3d打印成型工藝主要有：選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering，SLS)、選擇性激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)、直接金屬激光燒結(Direct metal Laser Sintering，DMLS)、立體光固化成型(Stereo Lithography Apparatus，SLA)、熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling，FDM)、分層物體制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)等，不同類型的工藝在不同的領域有著各自的優CNC模型勢。

　　(1)選擇性激光燒結技術

　　激光燒結技術是成型原理最複雜、條件最高、設備及材料成本最高的三維打印技術，也是目前對三維打印機技術發展影響最為深遠的。目前SLS技術的材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等粉末，可應用材料的種類越來越多元化。

　　機械部分可以了解一下CCM直線滑台模組，

　　CCM應用便捷，無後期加工，圓快捷裝配搭建。

　　一、塑料托盤適用哪些行業

　　塑料托盤適應於化工、石化、食品、水產品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物醫藥、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸真空成型、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業。

　　塑料托盤在現代物流體系中占有舉足輕重的地位。塑料托盤真空成型的合理使用、塑料托盤作業一貫化的實施，是使物流和供應鏈保持銜接、流暢、貫通的重要手段，也是使物流效率大幅提高、成本大幅降低的關鍵因素，因此塑料托盤產業的發展是國家物流現代化的重要內容。作為塑料托盤家族中的後起之秀——塑料塑料托盤能否擔當起這一重任?

　　而物流效率的提高和成本的降低離不開塑料托盤。一件產品從離開生產線的那一刻起，它就和塑料托盤結下了不解之緣，運輸、倉儲、裝卸搬運、包裝、流通、配送所有這些物流環節，如果沒有塑料托盤，要多耗費幾倍、幾十倍的時間和勞動力。更重要的是，物流體系中處理的貨物對象形狀各異、大小不一，只有將貨物歸置成規格統一具有一定體積形狀的貨物單元，才有可能實現機械化、自動化，真正包裝公司達到降低成本、提高效率的目的。

　　托盤吸塑是一類起盛裝、分隔、支撐、防震，襯托作用的吸塑產品，日常生活中見到的如：餅幹、月餅、口服液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件和塑料托盤。在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料HIPS、BOPS、PP和PET。

　　托盤吸塑是指采用吸塑成型工藝加工形成的一真空成型類塑料托盤，主要用於工業品、電子產品和食品包裝，厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤，抗靜電托盤，PS托盤吸塑等。

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型板(片〕材之間抽成真空狀態，造成板(片)材上下產生壓差，從而使板(片)材緊緊貼附在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)、單陰模(凹模)、無模等幾種形式。

　　加壓成型也稱氣壓成型或壓縮空氣成真空成型型。它依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板材加壓、拉伸，使其緊貼在模具表面，冷卻定型後成為制品。

　　PET:聚對笨二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇直接酯化後縮聚而得，機械強度非常好，有較好的硬度、耐磨性和耐折性，耐熱、耐寒性好，具有較好的防潮性、氣密性和優良的防止異味透過性能，耐油性好，主要用於制作包裝容器和薄膜，聚酯薄膜適用於冷凍食品和蒸煮食品的包裝，聚酯瓶則大量用於飲料的包裝。

　　PVC：PVC是由氯乙烯單體聚合而得，PVC剛性和真空成型硬度較好，耐熱性差，機械強度、耐磨、耐壓性能優良，防潮性、抗水性和氣密性良好，主要用於制作硬質包裝容器、透明片材和軟質包裝薄膜，PVC透明片經熱成型制成各種包裝容器，大量用於食品和醫藥品的包裝。此外，聚乙烯還Tray盤可制成泡沫塑料緩沖材料

　　任何設備長時間使用後都會出現老化的問題，激光切割機作為高新技術產品也不例外。其中光纖激光切割機激光器是最容易老化的部件，因此在平時木板雷射切割的使用中要非常注意。那麼我們在平時使用設備的過程中如何減緩光大激光切割機的老化呢?

　　造成光纖激光切割機的功率衰減的大致有兩個原因。

　　1、嚴格按照操作規程進行操作.

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉澱.

 　　輔助氣體對不同板材必須保證足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在用勇氣切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣木板雷射切割將會破壞切割邊緣。它也有助於清除熔融的材料。通常來說，輔助氣體的壓強和體積都很小。氧氣的氣壓太大的話容易帶來燃燒過程的不可控性。一旦燃燒過程開始，只需要很少的氧氣就能維持該過程。然而，熔化的材料必須通過輔助氣體的流動來清理。

　　增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區冷卻的幹擾。氣流中存在不均勻的壓紙類雷射切割力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率壓克力雷射切割改變，從而幹攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。這種幹擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重後果。

　　精密衝壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度沖床加工和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、衝壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。在保證精密衝壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。