琉璃

　　使用路面貼縫帶修補路面最好選擇在哪個季節呢?回答這個問題，裂縫灌注咱們得先從道路裂縫危害說起。公路路面裂縫是路面的常見損害現像，裂縫形成後若不及時處理，雨水將通過裂縫沿道路面層進入道路基層，在兩層之間形成泵吸現像，在行車荷載的作用下形成動水對結構層造成衝刷，最終導致路面產生龜裂、坑槽等病害。

　　修復路面裂縫常用方法之一就是利用路面貼縫帶粘貼道路裂縫。路面貼縫帶的主要作用就是防水，利用路面貼縫帶的超粘結力和彈性恢復，可有效密封道路路面裂縫，延長路面的使用壽命，且施工費用較低，僅為後期挖補路面費用的1/6。

　　說到道路裂縫危害罪魁禍首源於水，而這個路面貼縫帶最適宜的季節也與水有關。路鋼筋外露面貼縫帶的主要成分是瀝青，所以在沒有和路制震阻尼器面完全黏合前，是最怕裂縫縫隙和路面的水(水汽)的，春季和秋季，沒有雨季，雨水少，可施工時間長；溫度變化小，氣候溫和，工人施工氣候也好，不冷不熱，而且施工結束後，粘帖在裂縫上的路面貼縫帶能有一段過渡期，在這段時間，通過行車碾壓，能很好的與路面和裂縫融為一體，所以是最理想的灌縫施工黃金季節。初春季節已經來臨，銷售進入旺季，很多路面貼縫帶廠家出現了供不應求的現像。

　　地坪施工工具是一種能夠進行精密打磨和拋光的機械設備，對碳纖維一些工件都能夠進行加工和拋光，在加工以後的平面度至今為止都是比較高的，但是它的工序比較復雜，不能夠一步到位，需要進行多個步驟與多個環節才能夠達到較為理想的效果。

　　那麼我們應該怎樣對地坪施工工具進行安全又合理的操作，才能夠達到比較理想的加工工藝呢?其實，操作的關鍵就是要想方設法去得到最大的拋光速率，以便能夠盡快地除去磨光的時候所產生的損傷層，同時又不會環氧樹脂建材影響到最終所要觀察到的組織，即不會造成一些假組織。

　　要做到前者就要求使用一些比較粗的磨料，才能夠保證有足夠大的拋光速率以去除掉磨光的損傷層，但是拋光損傷層也是比較深的。而後者則要求使用一些比細的材料，讓拋光的損傷層達到更淺一些，但是拋光速率就會很低。

　　那麼如何解決這兩者之間存在的矛盾?最佳的辦法就是把拋光分成兩個階段分別合理地進行。粗拋的目的就是去除掉磨光損傷層，這一個階段應該具有比較大的拋光速率，粗拋所形成的表層損傷才是次要的考慮，不過也需要盡可能地更小一些。其次才是精拋，目的是為了能夠去除掉粗拋所產生出的表層損傷，讓拋光所產生的損傷減到最小。

　　地坪施工工具的操作比較簡單，操作人員只需要把需要進行拋光的物件事先就擺放到相應的夾具上面。然後再把夾具固定在機械設備工作台上。啟動機械設備的時候，要在設定時間以內完成好拋光的工作，再自動停止，並從工作台上面卸下物件就可。在進行拋光之前，需要仔細地調整好拋光頭和工作台面的距離，從而達到最佳的接觸效果和拋出效果。在拋光的過程當中也可以使用手工進行打蠟，從而以降低機器的生產成本。

　　地坪施工工具的浮動拋光加工工作是一種平面度比環氧樹脂建材較高，不會出現表碳纖維面塌邊與變形缺陷的一種超精密精加工的方法，也是最終極的拋光加工方法，能夠使平面度比較高，使工具和工件進行高速地回轉，使工件表面形成一層液膜，讓工件在不接觸拋光器而產生出在浮動狀態下的拋光。

　　地坪施工工具進行超精密浮動式的拋光加工，在表面上會有比較多的缺陷，從材料上來去除工件表面原子所需要的能量，比壞材料結合所需要的能量更小一些，受到的衝擊也會被去除，當類物質產生相互性摩擦的時候，物質表面會出現分布重疊，強度較高物質表面的原子會被強度較低物質表面原子的衝擊去除掉，以實現對工件硬性材料的加工，這樣就不會產生出變形錯位的現像。

　　工件最高層的表面原子和打磨劑的粒子在最外層表面原子相互擴散，能夠降低工件表面最外層表面原子這樣一種加工方法的加工效率會使得拋光粒子朝向工件表面衝擊，衝擊速度的結合能量分布和相互擴散程度，使表面原子的結合能量有所下降。為了提高地坪施工工具的加工效率，能夠獲得化學反應的軟質物質來作為拋光劑。

　　使用傳統的打磨拋光方法主要是以硬質的磨粒來加工軟質材料的工件，盡管加工的效率很高，但是仍然很難避免工件表面的材料出現了變形和破壞，但是如果選擇了直徑比較小的硬質離子來衝擊工件表面，工件就不會產生了變形，這樣可以去除工件表面最外層的表面原子，也就不會產生錯位，可以使用超微粒子，避免較大的粒子混入。

　　包裝盒印刷中的包裝設計是以商品的食品包裝容器保護、使用、促銷為目的，將科學的、社會的、藝術的、心理的諸要素綜合起來的專業設計學科。其內容主要有容器造型設計、結構設計、裝潢設計等。

　　一，常用包裝盒印刷材料

　　A。白紙類---普通白紙，拷貝紙，皺紋紙等

　　B。氣泡紙/保利絨/海綿/珍珠棉

　　C。紙盒類---白盒，棕色盒，彩盒等

　　D。塑料袋---PP，PE，OPP，PVC，PVA，收縮膜(PE，PP)等

　　E。其它類包裝

　　二，常用包裝盒材料方式

　　1。塑料袋：美國線一般要求熱封口，材質為高壓的PE料；除非客戶有指定要求，否則不允許用PP料。

　　2。普通棕色瓦楞盒：常用的為3層瓦楞盒和5層瓦楞盒，產品包裝好後，一般要用膠帶封口。

　　3。展示盒:其種類較多，主要有彩色展示盒，帶PVC蓋的展示盒等，通過該包裝可直觀的看到包裝盒內的產品。

　　4。PVC盒或PVC桶。

　　5。收縮膜；也叫熱縮膜，小玩具、蠟燭等產品用此類包裝較多。

　　6。蛋隔盒。

　　7。禮品盒；多用於首飾、文具等產品的包裝，種類較多。

　　8。其它。

　　隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品塑膠包裝盒時，除了要求商品的內在質量外，對於商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印後加工質量的要求。對印刷材質的局部進行壓實，產生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。

　　壓痕加工技術，最初是僅用於紙質包裝盒的成型，後來逐漸應用於各類印刷品的表面加工，尤其是比較高檔次的紙盒、、商標、藝術品等表面的整飾加工。現在，壓痕技術已是實現包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的藝術效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，壓痕技術越來越受到業者的重視，使用的範圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。

　　一、常見壓痕問題

　　全自動臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其中的故障在此不做分析，下面包裝廠家只是對模切部分常見的問題進行分析。

　　壓力不均勻

　　我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間(凹模和凸模)壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張內部纖維鍵合(粘聚力)便完全分離。

　　壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由於模切刀、線(鋼刀、鋼線)分布不均，造成動平台在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現像，則主要是支撐動平台的四個連杆擺杆高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺杆是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

　　爆線(爆色)

　　當壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經受張力而內層經受壓力，如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板內部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過紙板張力時外怪就會斷裂(煙盒包裝時爆裂)。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓於紙板上的壓痕數量的增加而增加。爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。
 

　　刀模木板激光切割機在切割的時候需要注意些什麼?機器的木板雷射切割使用，追求的是切割效果，以及機器的穩定性能，哪麼，如何做到機器在切割的時候，切割效果好，並且穩定性又好呢?

　　機器在切割的時候，一般要求切割的縫要好，機器的切割縫，一般是光路調整，焦聚是有關系，所以，在機器切割的時候，要把光路調整好，不要讓光路有偏光的情況，在切割的時候，要做到切割的焦聚是一樣，機器一般在切割的時候，它都有一個銅片，這個銅片，可以貼著板來切割，如果機器在切割的過程中，是貼板切割，哪麼，它的焦聚就會一樣。

　　機器在切割的時候，除了光路調整好，用銅片來貼板切以外，其實在切割的時候，外部的輔助也是較為重要，一般在切割的時候，要注意氣的純度，如果氣裡面的純度不好，哪麼，在切割的時候，水就會沾到鏡片上面，它也會影響到切割縫的大小，以及切割的速度。一般紙類雷射切割情況下，機器要接干燥過濾器，它的氣的純度會相對來說要好一些壓克力雷射切割。

　　所以，刀模木板激光切割機在切割的時候，要注意光路校布料雷射切割正好，焦聚要校正好，並且台中雷射雕刻，要在切割的時候，氣不要有水分，哪麼，它的切割效果就會好一些。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相沖床加工比，衝床加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝床加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械CNC加工化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的金屬加工尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝床加工衝壓自動化的處理預案

　　衝床加工衝壓中的安全高效出產是一個非常大的實際對立疑問。衝床加工衝壓雖然是高效的出產沖壓加工辦法，可是手藝單模具衝床衝壓出產加工量大，在每分鐘出產數十、數百件衝壓件的情況下，需要在時間短時間內完結送料、衝壓、出件、排廢料等工序，手藝單模具衝床加工衝壓出產既滿意不了其高速出產需求，又很多發作人身、設備和質量事故。以現代高速多工位機械壓力機為中間，裝備開卷、矯平、制品搜集、運送等機械以及模具庫和疾速換模設備，並使用計算機程序控制，可組成高出產率的主動衝壓出產線。
 

　　根據定義，腐蝕是部分或完全消逝，溶解或軟化任何金屬物金屬加工質通過化學作用。術語“生鏽”經常被誤用或濫用，它只適用於鋼鐵。長期的腐蝕，然而，是包容一切的，因為它不僅適用於黑色金屬也適用有色金屬。以下討論了腐蝕及可能采取的糾正措施的原因。

　　散熱是金屬加工液最重要的功能之一。有效的散熱產生良好的工具壽命和零件的尺寸精度。水比石油具有更大的除熱能力；然而，單獨的水與新鮮加工的金屬接觸導致腐蝕。因此，腐蝕是水稀釋的金屬加工液體的每個用戶和制造商面臨的問題。然而，即使使用干式切割也會發生腐蝕，並且腐蝕不僅僅是由於使用水基流體。

　　季節性腐蝕

　　腐蝕可以發生在一年中的任何時間，但是通常當溫度和相對濕度高時在7月，8月和9月更頻繁地發生腐蝕。這適用於美國的東部和中CNC加工西部地區。腐蝕通常不是干旱地區的問題，例如科羅拉多州，新墨西哥州，亞利桑那州，猶他州和加利福尼亞州，因為相對濕度通常較低。

　　隨著溫度升高，所有化學反應的速率也增加，這包括腐蝕。在大氣中存在水分和氧氣的情況下的高溫是夏天更多地發生腐蝕的原因。

　　沖床加工濕氣在部件上冷凝並且用作電解質以形成原電池。如果在秋天和冬天月份期間提供沖壓加工防鏽保護的流體的濃度在濕度上升時不提供保護，則需要調節流體濃度。如果在秋季和冬季的濃度為1:30(3。3%)是足夠的，那麼濃度可能需要增加到1:25(4%)，或者不再出現鏽跡。如果流體使用者反對增加他的中央系統混合物的濃度，由於諸如泡沫和潛在的皮膚問題的原因，可能需要通過使用添加劑增加防鏽。所使用的添加劑取決於所涉及的金屬的類型，用戶的化學限制，添加劑可用性和使用的流體。

　　一、 CNC加工中心維修作業人員的基本條件

　　修理作業展CNC加工開得好壞首要取決於人員條件。修理作業人員有必金屬加工要具有以下基本條件：高度的責任心與傑出的職業道德；知識面廣，把握計算機技能、模擬與數字電路根底、自動控制與電機拖動、檢查技能及機械加工技術方面的根底知識與必定的外語水平；通過傑出的技能培訓，把握有關數控、驅動及PLC的作業原理，懂得CNC編程和編程言語；了解構造，具有實驗技能和較強的著手操作能力；把握各種常用(尤其是現場)的測驗儀器、外表和各種維修工具。

　　二、cnc加工中心維修手法方面應具有的條件

　　准備好常用備品、配件；隨時可以得到微電子元器件的實踐援助或供給；必要的修理東西、儀器、外表、接線、微機。最佳有小型編程體系或編程器，用以援助設備調試；完好材料、手冊、線路圖、修理說明書(包含CNC操作說明書)以及接口、調整與確診、驅動說明書，PLC說明書(包含PLC用戶程序單)，元器件表格等。

　　加工中心和鑽攻中心的區別是什麼呢?

　　一、加工中心和鑽攻中心的區別是什麼呢?

　　在一般情況下，生產加工中心的廠家都會生產鑽攻中心，但是專門生產鑽攻中心的廠家就不一定會省產其余型號的加工中心。鑽攻中心本質上來說是屬於立式加工中心的一種機型，因為鑽攻中心本身就是從立式加工中心衍生出來的。那麼今天台誠數控就帶大家一起來了解一下這兩者之間的相同點和不同點。

　　加工中心指的是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀的高效率自動化機床。相信這些大家也都比較了解，這裡就不做更多得敘述。“鑽攻中心”從名稱上分析是“鑽”：鑽銑或是鑽孔，“攻”：攻牙，“中心”：加工中心。(全稱大致有幾個：“鑽銑攻牙中心”“鑽孔攻牙中心”“鑽銑加工中心”“鑽銑中心”)。也是由傳統的金屬切削機床-電腦鑼(加工中心)衍生出來的，所以從結構上看鑽攻中心和高速加工中心是相同，鑽攻中心和高速加工中心同樣擁有鑽孔攻牙和高速銑的功能，鑽攻中心在“鑽攻”的優勢勝於高速加工中心，並且高速銑快速移動進給也快於靈活高速加工中心，但是型號少行程也較小於高速加工中心，並且切削力度上遜於高速加工中心。

　　二、加工中心和鑽攻中心的相同點是什麼呢?

　　加工中心和鑽攻中心，從字面上看，都有“中心”兩個字，可見他們都是一種金屬切削機床，數控加工設備。在樣式和功能上，加工中心和鑽攻中都極其相似。

　　三、加工中心和鑽攻中心的不同點是什麼呢?

　　加工中心應用比較普遍，主要是用於加工平面，曲面等外形的設備。而鑽攻中心主要是用來鑽孔和攻絲。加工中心可以用來銑加工，但是鑽攻中心沖床加工只能進行輕微的銑加工，因為鑽攻中心主軸功率不是很大，不能進行強力銑削大負荷加工。在外形上鑽攻中心從形狀上比加工中心小一點；鑽攻中心外形類似大轉盤的形式。在刀庫的選擇方面，加工中心主要是鬥笠式刀庫和圓盤式刀庫，而鑽攻中心主要是轉塔式刀庫，轉塔式刀庫。在快移速度來看，鑽攻中心采用沖壓加工線型導軌，快移速度比加工中心快。機床加工效率明顯。

　　光學玻璃鏡片的優缺陷

　　優點：在高折射率下具有較低的色散光學玻璃系數，硬度好，易染色，透光性好，鏡片配出對比薄，防紫外線，合適全框眼鏡，玻璃鏡片的折射率為1。7-1。89。

　　玻璃加工缺陷：鏡片重，易碎，抗衝擊性較差，不合適孩童、青少年配戴，安全性低，不合適半框、無框眼鏡架。

　　光學樹脂鏡片的優缺陷

　　優點：CNC玻璃

　　1、重量輕。相當於玻璃鏡片重量的二分之一至三分之一。

　　2、不易決裂：如果鏡片被擊碎，不光碎片少，且較不尖銳，能使眼球及臉部受傷的情形減至最低程度。

　　3、能夠染色：樹脂鏡片簡單染色，可與服飾、盛行做適度的調配。能夠遮斷紫外線：簡直完全遮斷波350mm以下的紫外線，作用遠比玻璃鏡片為佳。

　　4、防霧性強：因樹脂鏡片的熱傳導率較玻璃低，不易因蒸汽、熱水氣而發生含糊不明景玻璃研磨像，即使發生含糊亦會很快衰退。

　　5、可防凹痕：通常高熱小體積物質簡單在玻璃片形成凹痕和斑駁，但若玻璃鑽孔碰到樹脂鏡片時，就會自動彈開，不會在鏡片外表形成任何痕跡。

　　缺陷：

　　1、簡單擦傷：樹脂鏡片的耐刮性較玻璃鏡片差，但可經由外表硬化處理改進之，但作用有限。

　　2、厚度較玻璃鏡片厚：愛美是人的天分，太厚的鏡片非常不雅觀，深度近視者更視同畏途。雖近來有很大的改進，但仍較玻璃鏡片厚很多。

　　3、裝框時簡單發生變形：這是因為塑膠鏡片的密度較玻璃鏡片低的原因。

　　4、不耐高溫：盡管樹脂為熱固性的原料，但一旦鍍上多層膜，則多層膜的外表可能因高溫而發生龜裂景像。

　　碳纖維復合材料由碳纖維和樹脂組成，其中，碳纖碳纖維維起到增強作用，而樹脂基體則可以將載荷均勻分布，並通過界面把載荷傳遞給碳纖維。與均質連續的金屬不同，碳纖維復合材料的切削過程更為復雜，這篇文章來講一下碳纖維復合材料不同方向角的切削機理。

　　(1)當θ=0°時，切屑是刀具在進給過程中不斷地使纖維層與樹脂層相互剝離而形成的，我們稱這類切削變形為層間分離型。隨著刀具的進給，被切削中的材料處於擠壓狀態，而樹脂層的拉伸強度要遠小於碳纖維層的壓縮強度，當擠壓狀態大到一定程度時，切削部位最下層會發生剝離，切削層被掀起。刀具繼續進給，此時切削層承受彎曲應力，彎曲應力不斷增加並超過CFRP的強度極限時，纖維層折斷，形成切屑。

　　(2)當0°<θ<90°時(以θ=45°和θ=90°為代表)。刀具在進給過程中的擠壓作用在材料內部形成垂直於纖維的剪切應力，隨著剪切應力的增大並且超過CFRP的強度極限時，纖維被剪斷，然後的纖維在刀具的擠推下繼續前進並產生滑移，在滑移過程中纖維界面間將產生剪切應力，當剪切應力不斷增大並超過樹脂層的剪切強度極限時，碳纖維層分離，產生切屑。此類切削變形稱為纖維切斷型。

　　(3)當90°<θ<180°時(以135°為代表)。刀具在進給過程中擠壓纖維材料導致材料層間剝離，纖維材料在刀具前端處發生彎曲，當彎曲應力不斷增大並且超過CFRP的抗彎強度極限時，材料底部斷裂，斷裂點在應力集中的最大彎曲應力處，斷裂點一般處於刀刃的下方。刀具繼續進給並擠壓前端材料，當擠壓產生的彎曲應力大於材料底部斷裂點處的抗彎強度極限時，材料被切斷，產生切屑，此類切削變形稱為彎曲剪切型。

　　碳纖維復合材料如今在航天軍工、汽車制造、機器人、醫療器械環氧樹脂建材等領域都有應用，需求量不斷上漲。

　　在現在物流行業發達的時代我們也會看到一些不和諧塑膠包裝盒的場景，就在剛剛過去不久的雙十一雙十二中，有很多新聞媒體報道出快遞的暴力運輸，這就讓很多消費者擔心自己購買的產品尤其是一些比較脆弱的產品的安全了。透明包裝盒作為現在市場上的一種主要包裝方式，加上這些小設計就能大大的降低運輸中的振動。

　　逆向工程的概念逆向工程(Revers逆向工程e Engineering，RE)是對產品設計過程的一種描述。在工程技術人員的一般概念中，產品設計過程是一個從無到有的過程，即設計人員首先在大腦中構思產品的外形、性能和大致的技術參數等，然後通過繪制圖紙建立產品的三維數字化模型，最終將這個模型轉入到制造流程中，完成產品的整個設計制造周期。這樣的產品設計過程我們稱為“正向設計”過程。逆向工程產品設計可以認為是一個“從有到無”的過程。簡單地說，逆向工程產品設計就是根據已經存在的產品模型，反向推出產品設計數據(包括設計圖紙或數字模型)的過程。從這個意義上說，逆向工程在工業設計中的應用已經很久了。早期的船舶工業中常用的船體放樣設計就是逆向工程的很好實例。隨著計算機技術在制造領域的廣泛應用，特別是數字化測量技術的迅猛發展，基於測量數據的產品造型技術成為逆向工程技術關注的主要對像。通過數字化測量設備(如坐標測量機、激光測量設備等)獲取的物體表面的空間數據，需要利用逆向工程技術建立產品的三維模型，進而利用CAM系統完成產品的制造。因此，逆向工程技術可以認為是將產品樣件轉化為三維模型的相關數字化技術和幾何建模技術的總稱。逆向工程的實施過程是多領域、多學科的協同過程。從圖1中我們可以看出，逆向工程的整個實施過程包括了從測量數據采集、處理到常規CAD/CAM系統，最終與產品數據管理系統(PDM系統)融合的過程。工程的實施需要人員和技術的高度協同、融合。

　　目的

　　在印刷生產過程中，用照相方法或電子分色打樣機所制得並作了適當修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。RP目的是確認印刷生產過程中的設置、處理和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，並不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機打樣、(色粉)簡易打樣、數字打樣。