琉璃

　　將平板玻璃在高溫下加熱到接近軟化點立刻彎曲成CNC玻璃形，然後急劇均勻冷卻，所得的玻璃 稱為彎鋼化玻璃。彎鋼化玻璃具有一定的抗衝擊強度、抗彎強度及一定的耐溫度急變性。即 使破碎，因碎片顆粒小，不帶銳角，不易傷人，具有一定的安全性，是一種安全玻璃。可用 於各種車輛、飛機、船舶，也可用於高層建築，如大型圓弧全景安全玻璃、幕牆玻璃以及抗 震廠房安全玻璃、玻璃潔具(玻光學玻璃璃面盆)、玻璃燈罩等。

　　①垂直鋼化一步法為了避免在更換工序時將玻璃多次移動，1966年美國發明了垂直 吊掛鋼化一步法。就是把熱玻璃放在兩個實心模具上壓彎，其模具本身就是一對風柵，壓 模、風柵為同一設備。模具與玻璃接觸的表面上覆蓋有隔熱材料，以減少壓彎時玻璃表面的 熱損耗，並防止在壓合過程中造成玻璃表面損傷。由加熱爐出來的玻璃被迅速送入壓模中的 指定位置壓合成形。一般壓合兩次，所需時間總共3〜4s，第一次壓合後停留0。5〜ls，再 進行第二次壓合。壓合壓力為250kPa。然後模具水平分開到合適距離，通過模具表面的噴 氣孔立即噴射高壓冷空氣，對玻璃進行鋼化。

　　②垂直鋼化兩步法即壓模、風柵為兩套設備。垂直吊掛鋼化兩步法是在立式鋼化加 熱爐和立式風柵之間加入一道壓彎工序，壓模的陰模是一個由邊長10mm的不鏽方鋼制作 的弧形框架，陽模是用整塊金屬板制作的形狀、彎曲度均與鋼化玻璃成品相適應的模板，兩 塊模具均由支撐調節杆焊成壓模並固定在壓機上。陰模上平整地纏裹玻璃布，陽模與玻璃接 觸面貼上玻璃布，以防止壓合過程中造成玻璃表面損傷。加熱後的玻璃迅速進入立式陽模和 立式陰模之間壓彎成形，然後立即移入淬冷工序淬冷。

　　兩步法采用的是由若干個分風箱組成的整體風柵，上面根據生產線規模大小裝有若干內 孔為錐形的橡膠噴嘴。按照彎鋼化玻璃的不同形狀調整分風箱角度，使風柵形狀與玻璃形狀 相吻合。經壓合的玻璃進入風柵中指定位置後，兩風柵立刻合至吹風位置，開始吹風淬冷， 冷卻結束，風柵打開。為了保證整片玻璃在吹風時得到均勻冷卻，按玻璃彎曲弧度調整風柵 表面的橡膠噴嘴長度，使由噴嘴頭部形成的曲面形狀與玻璃產品的形狀盡可能一致，以保證 每個噴嘴到玻璃表面的距離相同。使用橡膠噴嘴的目的：一是讓熱氣流由各噴嘴間逸出，以減少熱氣流擾動對玻璃鋼化的影響；二是避免風柵調整不當造成噴嘴與熱玻璃接觸導致玻璃 表面損傷。

　　根據成品玻璃與檢驗模的吻合情況來逐步調整壓模拉杆，直至符合標准要求。

　　由於在兩種壓合方法中冷卻風柵的噴嘴結構不同以及其他原因，成形後玻璃的“回彈” 現像不同：一步法玻璃壓合後，當時吻合度合格，淬冷定型後玻璃會更彎；而兩步法成形的 彎鋼化玻璃的“回彈”方向與一步法相反，玻璃會直一些。故采用一步法生產時要把模具的 曲率半徑調大一些，即平一些，而采用兩步法生產時壓模形狀要調過頭一些，即更彎一些， 這樣才能保證成品玻璃與檢驗模的吻合度相配。具體調整幅度視實際經驗確定。

　　③玻璃冷卻玻璃壓合結束後立即進行均勻急劇的冷卻，冷卻方式有水冷、風冷及其 他介質冷卻(薄玻璃鋼化用)，目前我國應用的主要是風冷。一步法采用的是在壓模上鑽 多3〜4mm孔，孔距20〜30mm，數量一般為3000〜4000個，視風柵的有效面積大小而定。 壓模接通風管，在孔與孔之間的間隙上貼上長方形石棉紙，目的是壓合過程中避免在玻璃表 面產生壓痕。
玻璃加工
　　對厚度5mm的玻璃來說，冷卻風壓應在5。5〜6。 OkPa之間；冷卻時間在90〜150s的範 圍內；噴嘴間距為90〜110mm；噴嘴吹出口直徑為灼〜4mm；風柵的擺動頻率110〜140次/ min，擺動行程20〜25mm；風柵圓運動的轉速在50〜70r/min的範圍內可調。

　　④垂直吊掛法特點采用夾鉗吊掛玻璃，使玻璃保持垂直，在立式鋼化加熱爐內加熱 後由輸送裝置送入立式風柵壓彎、淬冷玻璃研磨；缺陷是容易在玻璃上造成印痕。

　　傳統垂直鋼化工藝生產出來的玻璃常常出現變形，這種變玻璃鑽孔形對鋼化玻璃的性能會造成非 常不利的影響。垂直鋼化工藝不僅會在玻璃上留下鉤印，而且玻璃的平整度也差，尤其會在玻璃上產生各向異性的光折射(由應力引起的雙折射)。垂直鋼化工藝中的一些實際問題: 如高溫勞動強度大、原片利用不經濟、需要人工吊掛和卸片等，促進了水平鋼化工藝的研制和發展。