琉璃

　　一、空壓機的故障排除

　　空壓機常見故障
高壓空壓機
　　1、故障現像：機組排氣溫度高(超過100 ℃)

　　機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半)；

　　油冷卻器髒；油過濾器芯堵塞；溫控閥故障(元件壞)；斷油電磁閥未得電或線圈損壞；斷油電磁閥膜片破裂或老化；風扇電機故障；冷卻風扇損壞；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環境溫度超過所規定的範圍(38℃或 46℃)；溫度傳感器故障(Intellisys控制機組)；壓力表是否故障(繼電器控空壓機制機組)。

　　2、故障現像：機組油耗大或壓縮空氣含油量大

　　冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高於一半；回油管堵塞；回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂；分離筒體內部隔板損壞；機組有漏油現像；冷卻劑變質或超期使用。

　　3、故障現像：機組壓力低

　　實際用氣量大於機組輸出氣量；放氣閥故障(加載時無法關閉)；進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障最小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力設置太低；壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機變頻空壓機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；

　　4、故障現像：機組排氣壓力過高

　　進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障靜音型空壓機(Intellisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)

　　二、空壓機漏油故障判斷與排除方法

　　(1)空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換；檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，並且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標准的予以更換。

　　(2)用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。

　　(3)檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊；檢查進、回油接頭螺栓中古空壓機及箱體螺紋並擰緊。

　　(4)空壓機漏油檢查並重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。

　　(5)空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。

　　過熱故障分析

　　在空壓機的日常操作中，會因空壓機的長時間超負荷運作而出現空壓機過熱故障。

　　空壓機過熱故障現像：

　　(1)空壓機排氣溫度過高。

　　(2)運轉部位發燙。