琉璃

　　衝床的加工方法

　　1、單衝

　　單次完結衝沖床加工孔，包含直線散布、圓弧散布、圓周散布、柵格孔的衝壓。

　　2、同方向的接連衝裁

　　運用長方形模具部分堆疊加工的方法，能夠進行加工長型孔、切邊等。

　　3、多方向的接連衝裁

　　運用小模具加工大孔的加工方法。

　　4、蠶食

　　運用小圓模以較小的步距進行接連衝制弧形的加工方法。

　　5、單次成形

　　按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方法。

　　6、接連成形

　　成型比模具尺度大的成型加工方法，如大尺度百葉窗、滾筋、滾台階等加工方法。

　　7、陣列成形

　　在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。

　　衝床的選擇技巧

　　1、衝床加工的東西很多，可以進行剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、衝孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類。

　　2、衝床的噸位，是以模具完成加工所需的總噸數來估算的，所以，影響衝床噸位的主要因素，包括零件周界之沖壓加工長度、材料厚度、材料強度等特性。

　　3、行程長短及工作台面積，則是因衝壓的零件外形大小及深度來決定的。

　　4、每日產量主要系用以計算衝床之每分鐘衝程數及所須衝床台數，高速還是低速衝床的選擇決定，才能符合整體生產需求。

　　因此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言，對於打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的衝床；對於成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的衝床；當用於壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程衝床。

　　另外，對於成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，因此材料選用亦需與制程配合，為能達到產品的品質特性，衝床精度亦須一並納入考慮，才能制造出精良的產品。