壓鑄模具簡單的說就是可以使使金屬從液態變成固態的機電鍍器,原理是金屬液先低速或者高速的在壓鑄模具內鑄造、充型,然後隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,最後形成我們想要的產品。壓鑄模具可以說每天都在不停的運轉,所以為了延長它的使 用壽命,我們應該如何做呢?

  一、保持最佳的模具間隙:

  模具間隙用專業的語言描述是指衝頭在進入下模中兩側的間隙之和。保持最佳的模具間隙,能夠保證具有良好的衝孔質量,

  同時減少毛刺和塌陷情況發生,從而就能延長壓鑄模具的壽命啦。那麼應該怎麼做呢? 我們可以通過檢查衝壓廢料的情況,來判定壓鑄模具間隙是否合適。當間鋅合金壓鑄隙過大時,廢料就會出現粗糙起伏的斷裂面以及較

  小的光亮面,就會造成衝孔就會形成卷邊和斷裂,甚至出現薄緣突起。

  二、適時刃磨:

  模具鈍化不去刃磨長時間也會造成壓鑄模具的損壞,縮短模具的使用壽命。所以當工件出現過大的毛刺或衝壓時產生異常噪音,就可能是模具鈍化了。這時要檢查衝頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑0。10mm的圓弧時,就要壓鑄機刃磨了。並且要采用正確的刃磨方法來刃磨。

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